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技術資料

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2013-05-31 15:23:28   

DW型(柱塞懸浮式)單體液壓支柱
產品編號
產品規格:DW型
備注

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DW型(柱塞懸浮式)單體液壓支柱
DW型(柱塞懸浮式)單體液壓支柱是由中國礦業大學礦山機械研究所研究開發的新型(外注式)單體支護設備。DW型單體液壓支柱系列產品是受國家發明和實用新型專利保護的產品,號、為: 97107063.6等12項國家。該產品已于2002年9月通過了由《國家煤礦支護設備質量監督檢驗中心》根據MT112—93《礦用單體液壓支柱》國家標準所做的性能測試和時間試驗,并取得了《煤安標志證書》。該產品于2003年4月被國家科學部列為“十五”國家科技成果重點推廣計劃項目。
一、適用范圍
DW型單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻式單體液壓支柱,是機械化普采工作面的配套設備,也是綜采工作面的端頭支護設備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護,由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣,因而其可應用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。
二、特征
本系列產品執行MT112—93《礦用單體液壓支柱》標準。
型號含義:例如:DW35—180/100X
D代表單體液壓支柱;         W代表外注式;
35為支柱的高度;       180為支柱的額定工作阻力;
100為支柱的油缸直徑;       X為柱塞懸浮式原理。  
100缸徑系列規格及主要特征見表 1

 

     
 項   目
  型   號
 
高度
(mm)
 
高度
(mm)
工作
行程
(mm)
工作
阻力
(KN)
重量
(kg)
支 柱 工
作 范 圍
(mm)
額定工作壓力
(MPa)
泵站
壓力
(MPa)
初撐力
(KN)
工作
液體
回柱
方式
DW35--180/100X
3500
1960
1540
180
71.0
1960~3500
24.9
 
 
 
 
 
15~20
 
 
 
 
 
108.5~144.7
 
 
 
 
 
 
乳化液
 
 
 
 
 
遠距離和近距離
DW31--180/100X
3150
1780
1370
65.0
1780~3150
DW28--250/100X
2800
1600
1200
250
59.0
1600~2800
34.6
DW25--250/100X
2500
1430
1070
54.0
1430~2500
DW22--300/100X
2240
1280
960
300
49.5
1280~2200
 
 
 
 
41.5
DW20--300/100X
2000
1150
850
45.0
1150~2000
DW18--300/100X
1800
1035
765
41.5
1035~1800
DW16--300/100X
1600
920
680
38.0
920~1600
DW14--300/100X
1400
810
590
34.0
810~1400
DW12--300/100X
1200
700
500
30.5
700~1200
DW10--300/100X
1000
595
405
27.5
595~1000
DW08--300/100X
800
490
310
24.0
490~800
DW06—300/100X
630
400
230
21.0
400~630

 

三、結構及工作原理
DW型(柱塞懸浮式)單體液壓支柱由鉸接頂蓋1、密封蓋組件2、活柱3、手把閥體4、油缸5、復位彈簧6、底座7、三用閥8、O形密封圈9,15、19、擋圈10,14,16、20、銷頭螺栓11、防塵圈12、Y形密封圈13、連接鋼絲17、21、導向環18等零部件組成。
DW型(柱塞懸浮式)液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程,現分別概述如下:
(一)、升柱、初撐過程
升柱時將管路系統中的注液槍插入三用閥注油閥體,掛好鎖緊套,操作注液槍,泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥,進入支柱,迫使活柱升高。
(二)、承載、溢流過程
 支柱支設以后便處于承載狀態,隨著支護時間的延長,工作面頂板作用在支柱上的載荷增加,當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時,支柱內腔高壓液體作用在閥墊上的力,超過閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時,壓縮閥彈簧,閥墊和六角導向套一起運動,閥墊離開閥座,閥被打開,內腔液體外溢,活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。
(三)、回柱過程
支柱回收時,將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中,轉動卸載手把,迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動,壓縮卸載閥彈簧,卸載閥墊離開左閥筒的密封面,卸載閥被打開,支柱內腔工作液,經左閥筒噴入采空區,活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

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